Nachfolgend sind die Einzelheiten des Produktionsprozesses aufgeführt:
I. Rohstoffaufbereitung
Zunächst werden Kunststoffrohstoffe, typischerweise Polyethylen (PE) oder andere für Blasformverfahren geeignete Kunststoffe, vorbereitet. Diese Rohstoffe werden in einen Harzmischer gegeben, wo sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, wodurch sie weicher werden und sich leichter verarbeiten lassen. Temperatur und Zeit während dieses Prozesses müssen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig und ohne Zersetzung geschmolzen werden.
II. Bildung von Vorläufern
Der Vorformling ist ein wichtiges Zwischenprodukt im Blasformverfahren. Er kann mit einem Extruder oder einer Spritzgussmaschine hergestellt werden. Beim Extrusionsblasformen werden die Kunststoffrohstoffe in einem Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch einen Vorformling-Düsenkopf extrudiert, um einen röhrenförmigen Vorformling zu bilden. Beim Spritzblasformen wird der geschmolzene Kunststoff in eine Vorformling-Spritzgussform gespritzt, um einen reagenzglasförmigen Vorformling zu bilden. Die Qualität des Vorformlings ist für das nachfolgende Blasformen entscheidend und erfordert eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte, fehlerfreie Oberfläche.
Blasformen
Das Blasformen ist der Kernschritt des Prozesses. In dieser Phase wird der erhitzte Vorformling in die Blasform überführt. Nachdem die Form geschlossen ist, wird Druckluft in den Vorformling eingeblasen, um ihn gegen die Wände der Formhöhle auszudehnen. Blasdruck und -geschwindigkeit müssen kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sich der Vorformling gleichmäßig ausdehnt und an der Formhöhle haftet, sodass ein Kunststoffprodukt mit der gewünschten Form und den gewünschten Abmessungen entsteht. Um Maßstabilität und Oberflächenqualität sicherzustellen, muss ein bestimmter Blasdruck aufrechterhalten werden, bis das Kunststoffstück abkühlt und erstarrt.
IV. Produktkühlung
Das Abkühlen des Produkts ist der letzte Schritt des Blasformprozesses. Während des Abkühlens werden Blasdruck und Formtemperatur allmählich reduziert, damit das Produkt abkühlen und erstarren kann. Die Abkühlzeit hängt von Faktoren wie Produktdicke, Materialart und Formdesign ab. Sobald das Produkt vollständig abgekühlt und erstarrt ist, kann die Form geöffnet werden, um das Produkt zur weiteren Verarbeitung zu entnehmen.
V. Nachbearbeitung
Nach der Abholung kann das Produkt zugeschnitten, entgratet, gereinigt und anderen Nachbearbeitungsschritten unterzogen werden, um die Qualität seines Aussehens und seiner Oberflächenbeschaffenheit sicherzustellen.
